style="width:0.16001in;height:0.1133in" /> 本文是学习GB-T 34218-2017 耐火材料 高温耐压强度试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了测定耐火材料高温耐压强度的术语和定义、原理、设备、试样、试验步骤、结果计算和
试验报告。
本标准适用于耐火材料高温耐压强度的测定。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样
GB/T 18930 耐火材料术语
YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分：耐火浇注料
GB/T 18930 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高温耐压强度 compressive strength at elevated
temperature
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在高温下，以规定条件加压，试样破碎或其高度压缩为原来的(90±1)%时，试样单位面积上所能承
受的压力。
以规定的升温速率加热试样到试验温度并保温至试样温度均匀，然后对试样以规定的加荷速率施
加载荷直至破碎或者高度压缩到原来尺寸的(90±1)%,记录最大载荷。根据试样所承受的最大载荷和
受压截面面积计算出高温耐压强度。
5.1
加热装置，加热装置使试样的温度恒定在试验温度±10℃以内。加热装置应能在空气气氛或保
护性气体中按规定的升温速率加热、保温，直至试验结束。
5.2 加荷装置，加荷装置应满足下列条件：
a) 具有足够破坏试样的力；
b)
能以规定的加荷速率对试样均匀加荷，并配备有试样高度尺寸实时测量装置和试样所受到载
style="width:3.23336in;height:3.1735in" />GB/T 34218—2017
荷的测力装置；
c) 测力装置示值误差在±2%以内；
d) 上、下压棒的截面尺寸应大于70 mm×70
mm,并在高温下不应与试样起反应，必要时可在试
样上下方垫刚玉或其他高温下不与试样起反应且有足够的机械强度和热震稳定性的垫板。
5.3 游标卡尺，分度值0.02 mm。
5.4 干燥箱，能控温在110℃±5℃。
5.5 温度和压力记录装置，能连续记录和显示温度、压力值的变化曲线。
5.6 测微仪或其他合适的仪器，以测量试样形变。
6.1.1 致密定形耐火制品试样的数量为3个。
6.1.2 按 GB/T 10325 或有关方协商进行取样，按GB/T 7321 制样。
6.1.3 试样尺寸如下：直径50 mm±0.5 mm、高50 mm±0.5 mm
的圆柱体；如果试样的尺寸不能满足 这一要求，也可使用直径36 mm±0.3
mm、高36 mm±0.3 mm 的圆柱体。对于仍不能满足上述这一
要求样品尺寸的特异形材料，应采用尽可能大的圆柱体(高度等于直径)或立方体。高强度的材料可酌
情制样(不同尺寸试样的结果不具有可比性，应在试验报告中注明试样大小)。
6.1.4
试样应从制品受压面钻取。制样时要记录试样在制品中的原位置。有裂纹或明显缺陷的试样
要做记录或废弃不用。
6.1.5
从每块砖上制取一块试样且每块砖上制取的试样位置应相同，以便统计分析。从大型样品上制
取的试样数量由有关方协商一致。为了便于统计处理，从每块样品上制取的试样数量应相同。
6.1.6
试样两端的受压面应研磨平整，并保持相互平行。为确保试样上下两个受压面的平整度，对于
致密定形耐火制品，所制得的试样两个受压面的平行度可以采用下列方法进行检验。将每个端面以
(3±1)kN 的压力逐一按压在由复写纸和硬滤纸(0.15 mm
厚)衬垫的水平板上，压面压痕不完整、不清
晰者重磨(图1～图4),可用钢直尺(规)辅助检查表面，不得用火泥抹平表面。
6.1.7
试样的平整度通过测量4个点的高度值来检验。测点位于互相垂直的二直径两端。任何两个
测点高度之差不应超过0.2 mm。
6.1.8
将试样放在一个平面上，用三角板的直角边在测量高度的4个测点位置检查试样的垂直度，试
样与三角板之间的间隙不应超过0.5 mm。
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a) 粗颗粒型砖 b) 细颗粒型砖
图 1 合格试样的复写纸印痕
style="width:3.23336in;height:3.21992in" />
style="width:2.89336in;height:3.06658in" />GB/T 34218—2017
style="width:3.28669in;height:3.22674in" />
a) 粗颗粒型砖 b) 细颗粒型砖
图 2 基本合格试样的复写纸印痕
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a) 粗颗粒型砖 b) 细颗粒型砖
图 3 不合格试样的复写纸印痕
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图 4 不合格试样的复写纸印痕：印痕中有明显的凹槽
6.2.1 致密不定形耐火材料试样的数量为3个。
6.2.2 按 GB/T 17617 或有关方协商取样，致密耐火浇注料按 YB/T 5202.1
制样，其他按有关规定 进行。
6.2.3 试样的尺寸为直径50 mm±0.5 mm、高50 mm±0.5 mm 的圆柱体。
6.2.4
外观质量。试样采用6.1.6～6.1.8的方法检验表面质量。试样不应有因制样而造成的缺边、裂
纹等缺陷或水化现象。
注：建议采用双面磨床和使用金刚石磨具加工试样，那些有裂纹或明显缺陷的试样要作记录或废弃不用。
6.2.5
如果圆柱体试样的强度不能满足磨制加工达到6.2.4要求，可以协商浇注成型边长50
mm 的 立
GB/T 34218—2017
方体，以浇注成型的侧面作为上下加压面。
置于干燥箱中(110±5)℃下烘干。
测量试样两受压面相互垂直的两条直径，根据4个直径的算术平均值，计算出平均初始截面面积
A。。 立方体试样测量上下加压面的面积，计算出平均初始截面面积A。。
7.2.1 将试样放入加热区内下压棒的中心位置。
7.2.2 上压棒、下压棒、试样及加荷系统，应垂直平稳地位于同轴线上。
7.2.3
调整好测温装置、压力测量装置和变形记录装置，能连续记录和显示温度、压力和变形值的变化
曲线。
7.3.1
试验温度应按产品技术要求或与有关方面协商确定，在到达试验温度后保温直至试验结束。
硅质材料以3℃/min～5℃/min
其他材料以5℃/min～10℃/min
试验温度。
升温速率可以协商确定。
升温至850℃,然后快速升温至试验温度。
升温速率升至试验温度，或以不高于200℃/min 升温速率升至
致密耐火材料试验温度在1000℃以下保温30 min,1000℃ 以上保温5 min。
不同的试验温度和保温时间可以协商确定。
注：隔热耐火制品保温30 min。
7.4.1 选择载荷量程，使其大于试样预估破坏载荷值的10%。
7.4.2 对试样施加载荷，应准确到士2%以内。
7.4.3 对于不同类型的试样分别按照以下的加荷速率加压：
致密定形耐火制品和致密不定形耐火材料 1.0 MPa/s±0.1 MPa/s。
注1:隔热耐火材料 a) 预计耐压强度小于10 MPa 的制品，加荷速率为0.05
MPa/s±0.005 MPa/s;
b) 预计耐压强度大于或等于10 MPa 的制品，加荷速率为0.2 MPa/s±0.02
MPa/s。
按上述规定的速率加荷，直到试样破碎或压缩到原始高度的(90±1)%,记录试验时的最大载荷。
注2:施加载荷对时间的曲线可用来表示试验结果。
8.1 试样的高温耐压强度按式(1)计算：
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式中：
σ ——高温耐压强度，单位为兆帕(MPa);
Fmx—— 记录的最大载荷，单位为牛(N);
A 。 — 试样受压面初始截面积，单位为平方毫米(mm²)。
8.2 计算结果按GB/T8170 进行修约，计算结果保留3位有效数字。
8.3 出现下列情形之一者，应重新进行试验：
a) 试样有加热不均匀的现象；
b) 试验过程中，试样受压面有偏心受压等不正常现象。
试验报告应包括下列几部分：
a) 试验单位名称；
b) 试验日期；
c) 执行标准；
d) 试样描述(生产厂、尺寸、材质等);
e) 样品数量；
f) 从每个样品上的取样数量；
g) 试样的尺寸；
h) 取样的部位；
i) 有缺陷试样的部位；
j) 致密不定形耐火材料的制样条件和热处理温度等；
k) 加热装置；
1) 试验温度和升温速率及保温时间；
m) 加荷速率；
n) 每个试样的高温耐压强度值；
o) 该批样品的高温耐压强度平均值；
p) 试验人员。
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